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設(shè)備描述：

   YC-XGX五軸四聯(lián)動(dòng)相貫線切割機(jī)(5軸4聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī),等離子相貫線數(shù)控切割機(jī),管子坡口相貫線切割機(jī))采用三爪/五爪卡盤設(shè)計(jì)，切割過程中由卡盤夾住鋼管旋轉(zhuǎn)，在鋼管的長(zhǎng)度方向上配有幾個(gè)可移動(dòng)的托架，托住旋轉(zhuǎn)的鋼管，帶有割炬的移動(dòng)小車沿鋼管長(zhǎng)度方向平行運(yùn)動(dòng)，割炬受控制器控制切割相貫線軌跡。

用途說明:

  主要用于各種管道系統(tǒng)的相貫線和端部的熱切割，以及對(duì)鋼管壁360°坡口相貫切割。
  適用工件材料：低碳鋼 (銅鎳管 不銹鋼管需用等離子切割)。

基本配置:

  設(shè)備尺寸6000*6000mm（相貫線軌道/割炬主機(jī)軌道）；可選等離子相貫線切割機(jī)或火焰數(shù)控相貫線切割機(jī)。

設(shè)備特點(diǎn):

  1、 卡盤設(shè)計(jì)特色：卡盤有三爪自定心卡盤和四爪、五爪自定心卡盤，一般管徑在600mm以下的都采用三爪卡盤，只有當(dāng)管徑大于600mm或切割管子的管壁很厚時(shí)才會(huì)考慮使用四爪卡盤?？ňo方式分為手動(dòng)卡緊和電動(dòng)卡緊二種，也有用戶提出氣動(dòng)卡緊卡盤，但氣動(dòng)卡盤結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，成本也較高。托架安置在導(dǎo)軌上，可根據(jù)管子長(zhǎng)短調(diào)整位置，也可調(diào)整托輪間的距離以應(yīng)對(duì)不同口徑的鋼管。
  2、相貫切割功能：卡盤式相貫線切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)計(jì)算時(shí)以卡盤旋轉(zhuǎn)一周作為參變量，有正確的度數(shù)計(jì)量，相對(duì)來說對(duì)管子的圓度要求也低一點(diǎn)，有時(shí)管子稍有彎曲，通過托架位置的調(diào)整，也能切割。操作時(shí)，很重要的一條，就是要隨時(shí)注意托架位置的調(diào)整，以保持管子的水平，此位置調(diào)整不好，會(huì)產(chǎn)生較大的切割誤差。此外，靠近卡盤區(qū)總會(huì)有一段盲區(qū)不能切割，影響管子的成材率。一般管徑不超過600mm的小口徑管子，采用此類結(jié)構(gòu)較多。
  3、使用環(huán)境要求：溫度：－5-40 ℃； 濕度≤90%；電源：380V±5% 50Hz
  4、 傳動(dòng)形式：摩擦傳動(dòng)輪組式結(jié)構(gòu)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。

技術(shù)參數(shù):

    切割管徑：50-600mm（可增至80-1000mm）     放置鋼管長(zhǎng)度：5000mm（可延長(zhǎng)）

   導(dǎo)軌長(zhǎng)度：6000mm（可加長(zhǎng)至6000mm）        有效切割長(zhǎng)度：5000mm（可延長(zhǎng)）

   切割割炬：2組（一組火焰、一組等離子）     垂直切割厚度：3.0-80mm

   工件橢圓度：≤1%                          坡口切割厚度：4.0-40mm

   空載速度：V0=10-6000mm/min                切割速度：V=10-2000mm/min

   割炬軸向擺角：α=±45°                   割炬徑向擺角：β=±45°

   數(shù)控系統(tǒng)：華宇誠(chéng)相貫線專用切割系統(tǒng)        調(diào)高行程：0-150mm

   鋼管載重：2100Kg                          驅(qū)動(dòng)電機(jī)：日本伺服電機(jī)

   整機(jī)重量：約1500kg                        減速電機(jī)：德國(guó)行星減速機(jī)

切割運(yùn)動(dòng)軸說明:

   X軸：管件旋轉(zhuǎn)軸                                    X軸設(shè)計(jì)：聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

   Y軸：割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸                      Y軸設(shè)計(jì)：聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

   Z軸：割炬沿管件軸向平面擺動(dòng)軸                      Z軸設(shè)計(jì)：聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

   W軸：割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸                      W軸設(shè)計(jì)：聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

   V軸：輔助仿形測(cè)量，自動(dòng)補(bǔ)償，跟蹤防撞              V軸設(shè)計(jì)：聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

   U軸：鋼管徑向小車移動(dòng)                              U軸設(shè)計(jì)：非聯(lián)動(dòng)軸設(shè)計(jì)

運(yùn)動(dòng)軸精度說明:

 六軸數(shù)控管道切割機(jī)的切割精度能滿足被切割鋼管符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到工件長(zhǎng)度尺寸定位精度為0.2mm/2000mm；母線定位精度為≤±0.5mm; 各類相貫線相配管接頭裝配間隙誤差≤±0.5 mm

切割性能:

      1、主要切割形式：
         騎座式：支管內(nèi)壁和母管外壁相貫；
         插入式：支管外壁和母管內(nèi)壁相貫；（內(nèi)坡口相貫由需方提出工藝要求，我方協(xié)助開發(fā)）
      2、本設(shè)備切割最小交叉角度20°；
      3、提供三種坡口的處理功能：
         定角坡口：　按用戶輸入的角度進(jìn)行坡口切割(坡口角度45°)；
         變角坡口：　根據(jù)相貫的兩面角而變化的坡口；
         定點(diǎn)坡口：　用戶可特殊點(diǎn)的角度，坡口角將在這幾個(gè)點(diǎn)之間光滑地變化；
      4、連續(xù)切割：　機(jī)器具有多條相貫線連續(xù)切割的功能，只要將管件上需切割的數(shù)據(jù)一次輸入機(jī)器，機(jī)器可自動(dòng)完成多條相貫線的切割(由于受界面限制，設(shè)備上一次最多可輸入、連續(xù)切割8個(gè)相貫線圖形)，過程中無需人工干預(yù)；

安全裝置:

      1、各運(yùn)動(dòng)部件在適當(dāng)處均設(shè)安全防碰撞保護(hù)裝置及限位開關(guān)。直線導(dǎo)軌安裝防塵隔板，割炬與拖鏈間安裝防濺隔板
      2、在軟件中設(shè)置極限自鎖保護(hù)；
      3、在控制箱及隨行箱處均設(shè)有緊急停車開關(guān)；
      4、在燃?xì)夂脱鯕夤苈飞暇惭b回火防止器；

控制系統(tǒng)配置及功能:

   本控制系統(tǒng)是多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶提供的G代碼文件進(jìn)行各種形狀的相貫線軌跡（開孔或切斷）進(jìn)行加工，主要應(yīng)用于圓管類加工行業(yè)，如網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、石油管道、流體輸送等。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以人為本，盡可能簡(jiǎn)化操作，方便廣大操作人員的加工使用。

   注意：本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圓管加工使用，無法加工方管、橢圓管等異型管件

系統(tǒng)特點(diǎn)

   工控機(jī)CNC控制，功能強(qiáng)大，可擴(kuò)展性好。

   硬件板卡插補(bǔ)，穩(wěn)定可靠，接線簡(jiǎn)單。

   支持標(biāo)準(zhǔn)G代碼，F(xiàn)astPipe，F(xiàn)astFrame等各類套料軟件。

   支持手控盒操作，提高生產(chǎn)效率。

   支持火焰/等離子/演示三種運(yùn)行模式，切換方便。

   可使用文件設(shè)定速度，或使用系統(tǒng)設(shè)定速度。

   文件速度設(shè)定支持線速度、合成速度。

   自動(dòng)導(dǎo)入管件直徑，安全可靠。

   顯示加工圖形大尺寸，直觀方便。

   圖形可放大縮小。

   可使用限位作回零開關(guān)，簡(jiǎn)單方便。

   加工起始定位簡(jiǎn)單，無需考慮擺軸。

   加工中可前進(jìn)后退，可偏移返回。

   參數(shù)備份與參數(shù)還原。

   可選孔開始切割，方便快捷。

系統(tǒng)性能參數(shù)

   控制軸數(shù)：5（6）軸4聯(lián)動(dòng)

   控制精度：可達(dá)+0.001mm

   運(yùn)行速度：15000mm/min

   系統(tǒng)工作環(huán)境：溫度0℃至+60℃；相對(duì)濕度0 - 95%無凝結(jié)

系統(tǒng)配置說明：

   CPU卡：Intel雙核2.2G，IPC-1200A

   顯示器：15”高亮度液晶顯示器

   存儲(chǔ)器：DDR2-1G內(nèi)存，SATA-250G硬盤

   外部接口：USB、標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口

   運(yùn)動(dòng)控制卡：GTS-400高性能DSP連續(xù)軌跡運(yùn)動(dòng)卡

   機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、防干擾、抗靜電

   說明：以上配置隨系統(tǒng)的區(qū)別可能會(huì)有調(diào)整區(qū)別，如需了解您所訂購(gòu)系統(tǒng)的詳細(xì)具體配置，請(qǐng)聯(lián)系我們。

管子相貫線套料切割軟件說明:

    具有功能強(qiáng)大、使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。適用于做管桁架或流體管的公司選擇使用。用戶只需輸入一些基本的參數(shù)，本軟件會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶的輸入條件來自動(dòng)計(jì)算出切割線，其獨(dú)具特色的管零件自動(dòng)套料功能可以使您一次性的將一整根鋼管原料切成多段鋼管，中間無需人工干予。實(shí)現(xiàn)了鋼管切割與鋼板切割一樣方便快捷。并且電腦自動(dòng)排料實(shí)現(xiàn)了管原料使用的最優(yōu)化，為您節(jié)省材料費(fèi)用的同時(shí)大大降低了切割時(shí)間，提高切割機(jī)的使用效率。

生成類型

　　1、管子垂直或傾斜切斷。
　　2、管子端部開槽。可以按您設(shè)置的參數(shù)在管子的端部開出您要求的寬度與長(zhǎng)度的槽來。
　　3、管子上開各種形狀的孔。只要能用CAD畫出您想開的孔的形狀（暫時(shí)只支持直線、圓弧與圓對(duì)像），本軟件就能將所畫的形狀投影到管壁上開出相同形狀的孔來。
　　4、管子上生支管需開的各種相貫線孔。本軟件可以根據(jù)主管與支管的相對(duì)位置自動(dòng)生成因生支管而需在主管上開的相貫線孔。
　　5、支管與主管相貫的支管端部相貫線生成。可以根據(jù)支管與主管的相對(duì)位置自動(dòng)生成支管的端部相貫線位置與形狀。
　　6、三管交匯的管端部形狀?？梢愿鶕?jù)輸入的基本參數(shù)生成三管相匯的管端部形狀。
　　7、主管上生兩根或兩根以上支管時(shí)支管與主管及支管與其它支管間的組合相貫線。可以根據(jù)用戶輸入的簡(jiǎn)單直觀的參數(shù)自動(dòng)生成組合相貫線，將復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化。在同一界面下將各種三管交匯的情況通過幾個(gè)參數(shù)來進(jìn)行設(shè)置與調(diào)整，符合正常人的思維，用戶不需懂得高深的三維角度計(jì)算，操作方便快捷。

功能特色

　　完善的坡口定義功能可以定義絕大部分的坡口。并在生成代碼時(shí)將設(shè)定的坡口帶到G代碼中。用戶可以定義三種坡口：分別是8點(diǎn)式動(dòng)態(tài)坡口、全動(dòng)態(tài)坡口、固定坡口。這三種坡口可以滿足絕大多數(shù)的客戶的需求了。
　　本軟件生成的圖形文件都可以保存成DWG或DXF格式供CAD打開編輯、校驗(yàn)（需安裝軟件自帶的FormatConverter轉(zhuǎn)換軟件）。
　　本軟件用戶可以自行定制管子外徑與壁厚標(biāo)準(zhǔn)。本軟件現(xiàn)帶有ASTM標(biāo)準(zhǔn)管徑與壁厚的列表，用戶可以根據(jù)自身需求自行編輯符合其自身需求的管外徑與壁厚標(biāo)準(zhǔn)，省去了用戶查標(biāo)準(zhǔn)與重復(fù)輸入的麻煩。
　　管子全自動(dòng)排料功能。為您節(jié)省寶貴的時(shí)間與原料以及切割耗材。
　　全三維動(dòng)態(tài)模擬切割功能?？梢詫?shí)時(shí)的演示數(shù)控切割時(shí)割具與管子的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與角度。界面非常直觀便于提前預(yù)知切割中可能出現(xiàn)的問題。
　　G代碼返回成圖形并模擬切割。此功能可以將以前生成的G代碼返回成三維圖形并模以切割便于校驗(yàn)G代碼的正確性。
　　G代碼輸出類型可自行定義。通過軟件中的設(shè)置文件來進(jìn)行自定義，非常的靈活方便。用戶可以將不需要的設(shè)置文件刪除，這樣用戶不需要從一大堆輸出代碼類型中進(jìn)行選擇。這樣使程序界面更加清晰、操作更加簡(jiǎn)便快捷。
　　軟件可擴(kuò)展性強(qiáng)。本軟件為完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，本公司擁有本軟件的所有核心技術(shù)與源代碼，如用戶有特殊需求，我們可以根據(jù)用戶需求來進(jìn)行定制開發(fā)。

補(bǔ)充說明:

     1、本設(shè)備有效切割管徑為40-600mm，600mm以上大口徑鋼管必須加配大功率電機(jī)（需加差價(jià)）；30-80mm小口徑鋼管需對(duì)相貫線爪盤改造，交貨周期延長(zhǎng)一周；
     2、本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置推薦使用等離子切割加工；
     3、鋼管長(zhǎng)度超過6000mm切割需配套加長(zhǎng)相貫線導(dǎo)軌及臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)部分縱向軌道，單方面加長(zhǎng)軌道將無法完成板管兩用切割。

服務(wù)承諾:

     1.設(shè)備質(zhì)保期經(jīng)驗(yàn)收后雙方簽字起計(jì)算，乙方對(duì)售出設(shè)備實(shí)行一年保修，終生維修。
     2.在設(shè)備安裝調(diào)試一年保修期內(nèi)，乙方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類非人為造成的故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類零件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。設(shè)備保修期外發(fā)生的故障實(shí)行優(yōu)惠收費(fèi)修理。
     3.甲方報(bào)修后乙方承諾修理人員在時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
     4.數(shù)控系統(tǒng)配置符合控制系統(tǒng)基本功能和可供日后擴(kuò)充切割需要的選擇功能；本機(jī)機(jī)械采用組合式、可更換式及標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，通過電腦軟、硬件升級(jí)和機(jī)械裝置的維修、更換等方式使本設(shè)備能長(zhǎng)期保持精度和正常工作。
     5.甲方有特殊相貫線要求時(shí)，乙方可提供服務(wù)。